一、成纜機的組成及用途

成纜機是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置和電器控制部分等組成，具體用以絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。

二、工藝準備

1、將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是不是對零。

2、檢查設備各部位是不是正常，若有異常情況，應該馬上匯報維修人員維修。

3、按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是不是經(jīng)檢驗合格。

4、按工藝規(guī)定更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡挑選好模具。

5、按生產(chǎn)計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是不是完好無損，將完好無損的收線盤裝在收線架上。

6、將牽引繩一頭放在成纜模座處，另一頭經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上。

三、工藝操作規(guī)程

1、將絞籠開到合適的位置，隨后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，隨后松開抱閘，調(diào)整好放線張力，將線芯經(jīng)導線孔、預扭壓輪拉至模具前。隨后按上述方法先后裝好其它線芯。

2、將填充繩裝好，并和線芯一同穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一塊。

3、將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不可以超出外徑的10%。

4、扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節(jié)距相關，具體以進到模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪。

5、點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機先后裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調(diào)整繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊滿足規(guī)定。

6、當纜芯通過計米輪時，將計米輪回零，開始計米。

7、當纜芯至牽引輪時，停車，對產(chǎn)品進行檢查是不是合符工藝規(guī)定，確定合格才可以開車。

8、當線端到達收線盤時，剪去不過關部分，并將線端固定在收線盤上，隨后開機。

9、開機后應時常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有什么問題應該馬上調(diào)整。

四、質(zhì)量規(guī)定

1、成纜外觀務必完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶的間隙應滿足工藝規(guī)定。

2、絕緣線芯嚴禁有機械損傷。

3、收線排列應整齊有序，不可以有交叉，搭線現(xiàn)象。

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