擠出機由擠壓、傳動、加熱冷卻系統(tǒng)組成，屬于塑料機械，可以把物料充分塑化、混合后通過口模擠出成型，但是在擠出機生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些問題，尤其是擠出機真空口冒料的問題。

真空口冒料的原因一般有兩個，一個是螺桿設計有問題，排氣口的物料倒流；二是排氣口設計不合理，熔化的物料在通過排氣口的時候被“掛住”。螺桿問題我們可以改用排氣式螺桿，利用多階設計，排氣口為常壓，可以讓物料不會流出。排氣式螺桿需要注意的是，在物料到達排氣段的時候就需要全部熔融；二階的送料量要大于一階螺桿，才能使排氣口保持常壓。如果螺桿僅僅部分充滿排氣口，排氣口仍然冒料的話，就說明設計存在問題。排氣口應該要比滾動的料流寬，來保證排氣口不會被堵塞。解決擠出機冒料還有一個很簡便的方法，就是改變工藝條件，比如降溫、增大沿機筒或螺桿的摩擦力、剪切力，還可以增大沿機筒表面的摩擦力和粘度，來增加輸料量。

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