1、塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示過高；機頭?？谟写罅康臒熿F、強烈刺激味，情況嚴(yán)重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有不間斷氣泡；形成的留意原因有：

1）溫度控制過高達到塑料熱降解溫度；

2）螺桿長時間未清潔，囤積的焦燒物隨熔融塑料擠出；

3）加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長時間受熱而分解；

4）控溫儀表失靈或失準(zhǔn)，導(dǎo)致高溫分解；

5）擠出機冷卻系統(tǒng)未開啟，導(dǎo)致物料剪切摩擦過熱。所以在擠出過程中應(yīng)增強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是不是正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清潔。

2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾提及過塑化問題，通常塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表層發(fā)烏，無光澤，并有細微裂痕；擠包層在合膠處有明顯的線縫；形成的主要原因有：

1）溫度控制太低，尤其是機頭部位；

2）絕緣或護套料中摻雜不一樣性質(zhì)的其它塑料粒子；

3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料無法徹底塑化；

4）塑料自身出現(xiàn)質(zhì)量問題。對于以上原因，應(yīng)當(dāng)留意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)核對；不可以一味地要求產(chǎn)量而提高擠出速度；增強原材料保管，尤其是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要形成的原因是：

1）溫度控制過高（尤其是進料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）長時間停機，分解塑料未排除干凈；

4）自然環(huán)境濕度高；

5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。對于以上原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；留意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

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